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目前玻璃(lí)自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟(ruǎn)化點(約600℃)附近。此(cǐ)時,玻璃仍能保持原來的形(xíng)狀,但玻璃(lí)中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內(nèi)層(céng)的張力發生變(biàn)化。內層(céng)產生了張應力,即(jí)玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為(wéi)脆性材料的拉伸強度,從(cóng)而提(tí)高(gāo)了玻璃(lí)的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其(qí)強度的衝擊(jī)而部分破(pò)裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全(quán)性。在玻璃鋼化爐的(de)鋼化過程中,通常(cháng)會產生(shēng)風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻(yún),形成了(le)風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和(hé)黑暗的條(tiáo)紋。應力點也是由不均勻應力引(yǐn)起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫(wēn)差(chà),導致應力不(bú)均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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