陶瓷輥道作為玻璃鋼化（huà）爐的重（chóng）要組成部分，支（zhī）撐和輸送鋼化玻璃。鋼化爐陶瓷輥道一旦出現問題，將對（duì）鋼化玻璃表麵產生重要影響。因此，在鋼（gāng）化爐的日常生（shēng）產過程（chéng）中，要減少應時陶瓷輥道對玻璃鋼（gāng）化爐的影響（xiǎng），應考慮以下幾個方麵：

一、往鋼化爐加熱爐內通入氣體：往加（jiā）熱爐內通入氣體，有利於保護（hù）玻璃和輥子的表麵狀況，但需要嚴格控製SO2氣體的加入量（liàng），如果加入太（tài）多，則輥子表麵容易生成（chéng）硫酸鈉結塊，使玻璃表麵形成小的透明凹坑的質量問題；而氣量太小，則輥子在短時間內無法形成表麵的保護膜而無法進行生產一般存升溫後1～2h，通過使用（yòng）廢玻璃摩擦修整輥子表麵，可以減少玻璃（lí）的劃傷，滿足一般玻璃的生產要求。

二、調整鋼化爐工藝參數：一是適當（dāng）降低爐內溫度。增加加熱時間由於鋼化工藝必須保汪玻璃加熱到某一溫度，因此這種調整隻能在滿足鋼化工藝的前提下進（jìn）行，不可大幅度調（diào）整。

二是調低玻璃在爐（lú）內的線速度。玻璃在被加熱的過程中不停的做往複（fù）運動，經常處於加速、減速過程中，降低線速度（dù）就可相（xiàng）應降低玻璃的加速度，減（jiǎn）少玻璃由於慣性而與輥子間的摩擦打滑現象（xiàng），從而減少（shǎo）玻璃的表麵劃傷。但線（xiàn）速度也不可降低太多（duō），以免玻璃變（biàn）形而影響玻璃的平整度。

三、其他注意事項

1、由於鋼化爐每次降溫後再升溫都會出現玻璃表（biǎo）麵損傷的現（xiàn）象，必須重新用玻璃摩（mó）擦（cā）輥道，既浪費人力、物力，又降低了生產效率，建議盡量保持連續生產，減少停爐操作。

2、在生產過程中（zhōng），由（yóu）於連續通人大量的氣體，輥子表麵易生成硫酸鈉結塊，當發現玻璃表麵有透明的凹坑痕跡時，應及時停爐清洗輥道。

3、由於壓（yā）花（huā）玻璃表麵不平，對輥子表麵有一定的損傷，所以建議盡量不要鋼化壓花玻璃若（ruò）必（bì）須鋼化時，則必須在鋼化後使用玻璃重新（xīn）摩擦修整輥（gǔn）道（dào）。

4.每次清洗玻（bō）璃鋼化爐陶瓷輥時，都要同時清洗軸承表麵和殼體表（biǎo）麵（miàn）的油汙，保證所有輥子都在同一平麵內，減小輥子之間的位置偏移。