化學玻璃鋼化爐內輻射強製對（duì）流傳熱較普通的輻射加熱鋼化爐而言，應用輻射強製對流技術的化學玻璃鋼化（huà）爐具有明顯的優勢，尤其是處理Low-e玻璃和有開槽、孔洞等特殊規格的玻璃，輻射強製對流鋼化爐不僅加熱均勻且用時較短。

納米塗層技術是將化學玻璃鋼化爐中的（de）電熱絲噴塗高發（fā）射率且抗氧化的RSI稀土納米塗（tú）層，這樣可以使電熱絲產生的能量更多地轉換成紅外線對玻璃進行輻射傳熱。

熱循環壓縮空氣對流（liú）技術能使化學（xué）玻璃鋼化爐內的空氣具有一定的壓力，在爐內更容易形成上下（xià）氣體對流，大幅提高（gāo）了爐內對流傳熱比，與此同時（shí），還將壓縮的空氣在進爐前得到鋼化爐排出（chū）的熱氣預熱（rè），使能量（liàng）得到了循環（huán）使用。相比（bǐ）普通輻射（shè）鋼化爐，應用以上兩種技術的鋼化爐能節約34%的能（néng）量，且爐內溫度比一（yī）般鋼化爐（lú）低30℃。

玻璃鋼（gāng）化（huà）爐炸爐是由於玻璃（lí）向上翹曲在擺動中振動而使（shǐ）板（bǎn）麵裂開,此種炸爐碎片較（jiào）大,多出現在（zài）12㎜玻璃上所采取措施：a.如果玻璃為長（zhǎng）方（fāng）形,更好豎著擺放,以減小玻璃的翹曲度,因為翹曲方向為沿著陶瓷輥的方向；b.進爐前更好（hǎo）用邊條將陶瓷輥（gǔn）表（biǎo）麵溫度（dù）降下來；c.減小加熱往複速度,使用“低速時間”,“低速速度”參數。2.由於加熱過快,而使（shǐ）玻璃厚度方向產生溫度（dù）梯度,使玻璃表麵產生壓應力,內部產生張應力,玻璃上有缺陷,或有（yǒu）孔,而產生炸爐,碎片很小（xiǎo）,象鋼化過的碎片,有明顯的應力層（céng）和應力線,該（gāi）種炸（zhà）爐多出現在15㎜和19㎜生產上,采（cǎi）取（qǔ）措施：