在玻（bō）璃鋼化爐的工（gōng）藝過程當中控製，玻璃鋼（gāng）化爐的工藝參數設定的是否合理對產品的質（zhì）量及成品率（lǜ）起著決定（dìng）性的作用，在對每一（yī）個（gè）參數進行（háng）設定時，我們必須了解這項參數（shù）的作用和設（shè）定的依據，以及相（xiàng）關參數（shù）之間的相互作（zuò）用，進而才保證優質工藝的實現（xiàn）。首先（xiān），我們（men）先來了解一（yī）下（xià）熱（rè）量（liàng）的產生與控製（zhì）是什麽。

一（yī）、熱量的產生與控製。當前市場上所有的玻璃鋼化爐都是電阻爐，其所有熱量（liàng）均（jun1）來自電（diàn）加熱體。所謂加熱（rè）的過程是將它通電後，電能被轉化為熱能，再通過有效的傳熱途徑傳（chuán）遞到玻（bō）璃（lí）上（shàng）而實現的。鋼化生產時.玻璃加熱是一爐一爐進行（háng）的，每一爐中我們需（xū）要將玻璃從室溫升高到700℃左右，並保持一定的時間，然後（hòu）等玻璃出爐後，使爐溫迅速穩定下來等待下一爐的開始。為（wéi）了敘述方便（biàn），我們將生產狀態分成保溫狀態和升溫狀態。這兩（liǎng）種狀態對熱（rè）量（liàng）的需求不一，對爐溫的影響也不（bú）同。

（1）保溫狀態：產（chǎn）生的熱量隻需平衡爐體因散（sàn）熱而消耗的熱（rè）量，其散熱串（chuàn）是固定不變的，並且變（biàn）化過程是緩慢的，采用PID調節法控製，效果（guǒ）比較理想，能夠便爐溫保持在正負（fù）1℃範圍內。

（2）升溫狀態：當玻璃剛進人爐體時，原有的熱平衡狀態突然被打破，引起（qǐ）爐溫的（de）急（jí）劇下降，下降幅度在20-100℃之間。隨著玻璃溫度（dù）的上升，爐溫也逐步趨向設定值，直到玻璃溫度與爐溫（wēn）一致，加（jiā）熱過程也就宣告結束。

劇烈的爐溫（wēn）變化，易造成控溫係統調節過渡，且細微（wēi）的溫控需求表現不出來，這種現象稱之為溫度的時滯性和大（dà）慣性。此時（shí）即便采用PID調節法，效果也（yě）不（bú）太理想。這是控（kòng）溫（wēn）過程中應該盡量避免的原則之一。

如果蓄熱能量遠遠大於被加熱體(吸熱體)需（xū）要吸（xī）收的熱量，吸熱體的突然進人不會造成爐溫的急劇變化。目前在鋼化爐中電爐絲的外（wài）麵罩著一層輻射板，目的就是增加爐體的蓄熱能力。 　　

另外，可采（cǎi）用分段加熱法。將加（jiā）熱（rè）爐從低到高分成幾個具有不同爐溫的段，玻璃（lí）通過式加熱，這種方式也（yě）能減輕爐溫的劇烈（liè）變化。那麽加熱控製（zhì）有什麽控阻策略嗎？