玻璃（lí）鋼化爐是玻璃深加（jiā）工的關鍵設備，其故障會直接影響生（shēng）產效率和產（chǎn）品質量。常見的故障類型及原因（yīn）如下：

一、加熱係統故障

加（jiā）熱不均（jun1）勻

原（yuán）因：電熱絲老化/斷裂、熱電偶測溫不準（zhǔn）、加熱功率分配不均。

表現：玻（bō）璃（lí）出（chū）現應力斑或炸裂。

解決：定期檢查電熱絲電阻值（zhí），校準熱電偶，調整加熱區參數。

加熱溫度不達標

原因：PID參數失調、固態（tài）繼電器（SSR）損壞、電源電壓波動。

解（jiě）決：重新整定PID，更換SSR，加裝穩壓器。

二、傳動係統故障

輥道卡滯或跑偏

原因：軸承缺油損壞、輥道變形、傳動鏈條鬆弛。

表現：玻璃劃傷或停滯。

解決：定期潤（rùn）滑軸承（耐高溫油脂），校正輥道水平度，張緊鏈條。

變頻器報警

常見代碼：過載（OL）、過熱（OH）、過電（diàn）流（OC）。

對策：檢查電機絕緣性，清（qīng）理散熱風扇，降低加速時間。

三、冷卻（què）係統故障

風壓不足

原因：風機葉（yè）片積灰、電機功率下降（jiàng）、風管漏氣。

影響：玻璃鋼化強度不足。

處理：清潔風機葉輪（lún），檢查風閥開度，修補風管密封。

冷卻不均（jun1）

原（yuán）因：風嘴堵塞、風柵調節失衡。

表現：玻璃翹（qiào）曲或（huò）局部未鋼化。

解決（jué）：用壓縮空（kōng）氣清理風嘴，對稱調整（zhěng）風柵角（jiǎo）度。

四、控製係統故障

PLC程序異（yì）常

現象：設備誤動（dòng）作或死機。

排查（chá）：檢查（chá）接地抗幹擾，備份程序後重啟，更換損（sǔn）壞（huài）I/O模塊。

觸摸屏失靈

原因：屏幕老化、通訊線鬆動（dòng）、靜電幹擾。

應急：切換至物理按鈕操作，重新插拔通訊線。

五、輔助係統故障

急停按鈕誤觸發

檢查（chá）點：線路（lù）短路、按鈕機械卡死。

氣壓不足

原因：空（kōng）壓機故障、氣管漏（lòu）氣（常（cháng）見於氣動提升係統）。

六、典型工藝（yì）故障

玻璃炸爐

預防措（cuò）施：

進爐前（qián）確保玻璃無（wú）裂紋或缺口。

控製加熱速率（尤其Low-E玻璃）。

鋼（gāng）化後自爆

誘因：NiS雜質、冷卻（què）風（fēng）壓過高。

對策：使（shǐ）用均（jun1）質爐（HST）處理，優化風壓曲線。

維護建議

每日（rì）檢查：輥道清潔度、風機運行聲音。

每周保養：潤滑傳動部件，校驗溫度傳感（gǎn）器。

年度大（dà）修：更換老化電熱絲，檢測爐體密封性。

提示：80%的故障源於缺乏定期維護，建議建立設備點檢表並記錄運行數據。遇到複雜問題（如PLC程序崩潰）建議聯（lián）係廠家技（jì）術支持。