玻璃切（qiē）割流水（shuǐ）線" textvalue="全自動玻璃上片切割（gē）流水線（xiàn）" style="text-decoration: underline; font-size: 16px; color: rgb(0, 0, 0);">全（quán）自動玻璃上（shàng）片切割流水線

注：可根據客戶的特殊要求，進行定製開發。

全自動切割（gē）生產線如下（送片方（fāng）向為從左向（xiàng）右）：

一、設備工作區域麵積：13000mm×5500 mm×900 mm（以下圖為設備示意（yì）圖）

二、設備名稱：全自（zì）動玻（bō）璃（lí）切（qiē）割（gē）流水（shuǐ）線

三、設（shè）備組成：JL-42286型單翻單工位全自動玻璃上片台（機械式）+JL-CNC-4228型全自動玻璃切割機+JL-4228型玻璃掰片台

全自動玻璃（lí）上片台（雙翻雙工位）

設備參數及（jí）性能：

1.設備構成：設備框架係統，設備傳輸係統，真空吸附係統，機械翻（fān）轉係（xì）統（tǒng），電器控（kòng）製係統，   

2.真空係統設計合理，真空度高，吸取工件快（kuài），可（kě）靠性高。

3.設備具有一鍵複位功能（néng），隻需按（àn）一下觸摸屏就能完成自動啟動之前的所（suǒ）有準備工作，大大提高工作效率。

4.設備具有故障報警及安全（quán）報警（jǐng）裝置。

5.玻璃提升機構采用平麵三連杆結構，比以往的（de）絲杠升降機構更加平穩可靠。

6.機械配置：翻轉齒輪鏈（liàn）條：高精度（dù）耐磨（mó）型，鏈條采用全封閉結構，使（shǐ）得設備整體結構美觀（guān）大方（fāng），安全可靠，防止意外事故（gù）發生。     

7.整（zhěng）體線纜（lǎn）、氣管（guǎn）布置合理，完全密封

8.基本性能：

設備外形尺寸：4550mm*3350mm*900mm

上片（piàn）尺寸：4200*2800mm平板玻璃

上片厚度：3mm-19mm平（píng）板玻璃

取片周期：≤50秒/片

上（shàng）片翻轉臂：雙翻，單麵吸盤設置為（wéi）4臂共16個

電源（yuán）/功率：5.5KW

安裝電源：380V/50HZ

設備（bèi）功率：4.5KW

壓縮空氣：0.8Mpa（使用方（fāng）提供（gòng））

9.技術描述

1）翻轉（zhuǎn）模式及吸片模式：

   機械式翻（fān）轉，翻轉角度可調（diào）。運行速度快，動（dòng）作平（píng）穩穩定性好，可實現3~15mm各種厚度玻璃自動取片，翻轉臂帶（dài）連杆裝置，吸片深度可（kě）達750mm。

2) 吸（xī）附及傳輸裝置：真空吸盤（pán）吸附後，鏈條傳輸。

3）操作模式（shì）：設備有自動模式和手動模式兩種功能選擇，操作方便直觀（guān）。

4）報警（jǐng）裝置：帶有自動檢測裝置，對出現的異常情況可自動報警並有顯示。設（shè）有急停開關，可在出現異常時進行控（kòng）製。

5）操作界麵：采用（yòng）液晶觸摸屏（píng）顯（xiǎn）示（shì）界麵，中文顯示（shì）模塊，操作（zuò）方便快捷（可安裝英文操作界麵）

6）程序設定：可自動設定上片數量和上片工位順序（xù），設備自動進行行（háng）走，自動。

取片，自動輸送。

7）全自（zì）動上片過程描述：

行（háng）走（zǒu）→翻轉臂抬升→自動（dòng）感應玻璃→吸（xī）盤吸附玻璃→吸盤提（tí）升吸氣（qì）使玻（bō）璃與架分離→回原位→翻轉臂複位→輸送玻璃（lí）至切割機。

8）位置行走模式：自動調整為零位，自動檢測工作，自動回原位。多工位可根據客戶要求設置。

9）供方負責設備安裝調試及培訓需方員工，需方負責電源,氣源及安裝配合

JL-CNC-4228型全自動玻璃切割（gē）機：

1.設備（bèi）規格：

   ★設備外形尺寸：4550mm*3350mm*1100mm

   ★可切割平板玻璃尺寸：4200*2800mm平板玻璃

   ★工作台高度：900mm±50mm

   ★設備重量：3T

   ★切割厚度：3mm-19mm平板玻璃

2.切割參（cān）數（shù）：

   ★直（zhí）線平行度：≤±0.10mm/m

   ★對角線（xiàn）精度：≤±0.15mm/m（以上精度以掰片前切（qiē）割線（xiàn）精度（dù）為準）

3.電源/功率：

   ★安裝電源要求：380V/50HZ（三相四線），特殊情況可根據（jù）客戶要求調整

   ★設備實（shí）際功率（lǜ）：5KW

   ★壓縮空氣：0.6MPa（使用方提供）

4、設備性能

   ★結構優化：設備經過專業的結構軟件分析，保證其機台的穩定，動態的平衡，力學的強度均（jun1）達到匹配，並確保桌台結構不變形。

   ★切割（gē）刀座：采用日本SMC比例電磁閥（fá），根（gēn）據玻璃厚度自動調節壓力，刀頭360度旋轉，上下緩衝下刀切割（可準確切割任何直線及各種異形的玻璃（lí）），刀頭裝有爬坡輪（lún），有效防止刀頭（tóu）總成及玻璃的意外損壞。

   ★台麵：采用進口防水麵板，並采用不鏽鋼（gāng）包邊，可有效防潮，永不變形。

   ★毛氈：中外合資工業毛氈（纖維和羊毛）平整度好，並可防靜電，避免粘附玻璃（lí）屑

   ★定（dìng）位係（xì）統：氣動機械和光電聯合（hé）定（dìng）位，定位精準，大大提高玻（bō）璃切裁率。

   ★導軌有自動注油潤滑裝置，注油頻率可根據實際使用環（huán）境自行設定控製。

   ★切（qiē）割（gē）供油方式（shì）：設有雙油路（分為一般切割油和（hé）高級切割液），並有空（kōng）氣過濾（lǜ）裝置，保證切割油的使用清潔，切割時自動注油，與下刀（dāo）同步

   ★導軌用先進導軌，切割精度高，噪音小

5.機械部分

   ★台（tái）板：采用防水（shuǐ）高密度板（平整度≤±0.20mm/m）

   ★齒條/齒輪：日本KHK

   ★導軌：台灣上銀

   ★傳輸帶/帶輪：中外合資康也

   ★傳動係統具有自動注油功能

6.電器部分

   ★采（cǎi）用PC電腦進接進（jìn）行控製，微軟視窗界麵

   ★電壓：380V/50HZ,設（shè）備帶穩壓裝置

   ★電機：日本安川伺服電機

   ★控製（zhì）器：美國GALIL     

   ★氣動元件：台灣亞德克

7、運動控製器（qì）：

   ★ 標（biāo）準中、英（yīng）文界麵

   ★ 圖形顯（xiǎn）示，加工時圖（tú）形跟（gēn）蹤顯示。

   ★ 程（chéng）序管理，文件（jiàn）的導入導出（chū）功能（néng）。

   ★ 故障診斷與（yǔ）報警，提供I/O、設備、控（kòng）製器報警，提供（gòng）精準的報警（jǐng）記錄。

   ★ 可識別DXF文（wén）件，與CAD的腳本文件。

   ★ 生產計數，加工時間（jiān）計數

   ★ 加工程序編輯：繪圖（tú）：（可對圖形進行起點選擇，方向調整，可手工對各圖形順序進行排序，可對掃描結果進（jìn）行編輯與（yǔ）補償）命令編輯：直線命令有（yǒu）X、Y、Z、W、Q、R，斜線（xiàn）命令：A、B、C、D，圖庫圖形調用命（mìng）令：P。 圖庫：有（yǒu）圖形276種，可以擴展（zhǎn）35種DXF圖形手工排版：可（kě）與優化軟件接口，可直接選取異形，對異排版。

   ★ 參（cān）數設置：控製器參數、機械參數（shù）、壓力參數（兩種：按切（qiē）割方向；按切割速度）、定位參數、運動參數、圖形信息。

   ★ 二維（wéi）圖形顯示顯示圖形方向抬刀位置，加工（gōng）刀數加工過程動態跟蹤圖形的放大（dà）、縮小與移動

   ★ 補（bǔ）償功能：間隙補償

   ★ 異形掃描對玻璃樣（yàng）品件掃（sǎo）描仿形，並對掃描數據進行編輯和補償。

   ★ 光電定位，有五種定位方式：機械定位，X方向雙點、Y方向雙點（diǎn），反向X雙點，反（fǎn）向（xiàng）Y雙點定位。

   ★ 支持上片、下片功能，自動與上片台聯接。

   ★ 可根據客戶的特殊（shū）要求，進行定製開發

JL-4228型氣墊玻璃掰片台：

   帶氣墊浮片的玻（bō）璃開片係統（tǒng）；

   1、台麵（miàn）尺寸：4200*2800mm

   2、帶氣浮裝置，高密度板台麵

   3、功率：4.5KW

   4、多點頂杆控製功能，方便可靠

   5、驗（yàn）收方式（shì）：尺寸（cùn）精度以任何兩個切割線之間的距離為準，以2mm厚玻璃測量，如非2mm厚玻璃，測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。