CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一、設備工作區域麵（miàn）積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注（zhù）：可根據客戶需求，按實際需求定製（zhì）尺寸。

二、簡介說明：

實現（xiàn）陶瓷板（bǎn）來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真（zhēn）空上片到上片台後進行切割，切割（gē）尺寸（cùn）為按常規（guī）極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版（bǎn））為一體+氣浮（fú）分片台三部分組成。將陶（táo）瓷板放在指定位置（zhì），給出（chū）取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷（cí）板（bǎn）吸附後放置在切割台上，切割機自動（dòng）校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切（qiē）割機輸送帶（dài）頂（dǐng）起把陶瓷板輸送（sòng）到掰片（piàn）台上人工進行掰片

該機集合多功能（néng）為一體，省人（rén）省錢占地小，適合中小型陶瓷（cí）板加（jiā）工企業使（shǐ）用.

特點：

1）1）一（yī）台設（shè）備功能能頂3台設（shè）備（上片機+切割（gē）機+掰片台）

      2）花少錢做多事，小空間，做大（dà）事

      3）設計精湛，高效節能。節電（diàn）40%

      4）高端配置，故障率低

功能：上（shàng）片、切割、掰片

三、設備性能及工作原（yuán）理（lǐ）：

將陶（táo）瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻（fān）起並將陶瓷板吸附後放置在切割台（tái）上，切割機自動校正陶瓷（cí）板定位。

整（zhěng）個工（gōng）作過程有（yǒu）PLC自動控製或手動（dòng）控製均（jun1）可完成，手動方式（shì）主要在設備（bèi）調（diào）整和維（wéi）修（xiū）時使用，每個動作可單獨完成，也可（kě）用來進行正常工作。給出取片信號（人工、自動均（jun1）可）後，翻轉係統工作（zuò），電機驅動（dòng）機械反轉機構使吸盤臂翻（fān）起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜（xié）角（jiǎo）度時翻轉停止，前（qián）移電機使吸盤移（yí）動，頂部吸盤旁（páng）的檢測開關接（jiē）觸到陶瓷板時，前移電機（jī）停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真（zhēn）空壓力開關達到（dào）設定（dìng）壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電（diàn）機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約（yuē）停數秒後，確保單片（piàn）陶瓷板吸（xī）起，電機（jī）驅動機（jī）械翻轉（zhuǎn）機構使陶瓷板反轉至切（qiē）割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快（kuài）速釋放陶瓷（cí）板，傳動機構停止，回歸（guī）平整原位。切（qiē）割機（jī）自動校正陶瓷板定（dìng）位後進行切割，切割完（wán）成後切割（gē）平台輸送（sòng）帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰（bāi）片，上（shàng）片臂在接收到陶瓷板移出切（qiē）割台麵的信號後再（zài）自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數（shù）及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸（cùn）：3200*1650mm

2）、上片厚（hòu）度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷（hé）：1000KG

7）、單側上片（piàn）臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電（diàn）源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條（tiáo）：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電（diàn）機（jī） 

4）、真空泵：中外合（hé）資PUJIANG

電器原件：

一、全自（zì）動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度（dù）∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

     台麵高度：900±30mm 

     可切割最大（dà）尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用（yòng）伺服電（diàn）機及研磨級別齒條裝置（zhì）。

切割刀座∶

固（gù）定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日（rì）本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注（zhù）油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描（miáo）定（dìng）位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪夾：日（rì）研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置（zhì）：帶自動感應傳（chuán）輸（shū）裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3） 電氣部份

切割機通訊電纜線（xiàn）全部采用德國和（hé）柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。    

采用工業電腦直（zhí）接進行控製,微（wēi）軟視窗（chuāng）界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶變（biàn）壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統（tǒng）：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元（yuán）件：施耐德電器。

主要氣動原件： 日本SMC。

4）軟件

專業配套（tào）北京（jīng）寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切（qiē）割精度。

切割路徑選擇功能。確（què）保（bǎo）達到理想切割（gē）速度。

操作輸入（rù）：鍵盤（pán）與鼠標。中/英文（wén）對話界麵（miàn）。

配有陶瓷板專用自（zì）動優化排（pái）版軟件（貴友）

軟件詳細配置

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

氣（qì）浮分片台

帶氣墊浮片的（de）陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度（dù）：900±30mm

2、帶氣浮（fú）裝置（zhì），高密度板台（tái）麵
3、功（gōng）率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能（néng），方便可靠
5、驗收（shōu）方式：尺（chǐ）寸精（jīng）度以任何兩（liǎng）個切割線（xiàn）之間的距離為準，以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷（cí）板，測量的所有誤（wù）差數值以（yǐ）剝片前（qián）之切割線（xiàn）為準（zhǔn）。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈：進口（kǒu）工業（yè）毛氈

風機：離心風機（jī）

頂杆：十字或井字（zì）掰（bāi）片頂杆