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安陽全自動陶瓷切割機

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安(ān)陽全自動陶瓷切(qiē)割機

  • 所(suǒ)屬分類:安陽陶瓷切割機

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  • 發布日期:2020/05/22
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  • 詳細介紹

全自動陶瓷切割機

CNC陶(táo)瓷板(bǎn)自動上片切割一體機

 

一、設備工作區(qū)域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm

備注:可根據客戶需求,按實際需求定製尺寸。


二、簡介說明:

實現陶瓷(cí)板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上(shàng)片台後進行切(qiē)割,切割尺寸為按常規(guī)極限的來(lái)定,例240*100mm或1200*100mm,該切(qiē)割線(xiàn)是由自(zì)動智能上片機+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信(xìn)號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置(zhì)在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切(qiē)割完(wán)後切割機輸送帶(dài)頂起把陶瓷板輸送到掰片台(tái)上人(rén)工進行掰片

該機集合多功能為一體,省人省錢占地小,適(shì)合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點:

1)1)一台設備功能能頂3台設備(上片機+切割(gē)機+掰片台)

      2)花少錢做多(duō)事,小空間,做大(dà)事

      3)設計精湛,高效節能(néng)。節電40%

      4)高端配置,故障率低

功能:上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理(lǐ):

將(jiāng)陶瓷板放在指定位置,給出取片信號(hào)後,取片(piàn)吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在(zài)切割台上,切割機自動校正陶瓷板定(dìng)位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成,手(shǒu)動方式主要在設備調整和維修時(shí)使用,每個動作可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取片(piàn)信(xìn)號(人工、自動均可(kě))後,翻轉係(xì)統工作,電機驅動機械反(fǎn)轉機構使吸盤臂(bì)翻起,並達到(dào)和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前(qián)移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶(táo)瓷板時,前移電機停止(zhǐ)。此時真空係統(tǒng)工作,吸盤開始(shǐ)吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓(yā)力時,真空泵(bèng)停止,吸盤的伸縮連杆機構通(tōng)過電機驅動把陶瓷板提(tí)升起來,在此工位約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵(miàn),伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位。切割(gē)機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完成後(hòu)切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰(bāi)片台進行掰片,上片臂在接(jiē)收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動(dòng)升起進行陶(táo)瓷板取片。

設備參數及性能:

技術參數:

1)、上片尺寸範圍(wéi):最大上片(piàn)尺寸:3200*1650mm

2)、上片厚度:2~8mm。

3)、最快(kuài)上片周期:40-60秒

4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)

5)、最大吸(xī)片深度:700mm

6)、最大上片附荷:1000KG

7)、單側上片臂數量:3個臂。

8)、單臂吸盤數(shù):三個。

9)、上片(piàn)翻轉臂:單翻

10)、上片工位:單工位

11)、電源/功率:380V/50HZ

12)、安裝功率(lǜ):約3.5KW

13)、壓(yā)縮空氣:0.5~0.8Mpa

14)、真空壓力:-70~90Kpa

 

機械配置:

1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形。

2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)

3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機 

4)、真空泵:中(zhōng)外合資PUJIANG


電器原件:

序號

名稱

品牌

1

PLC

信捷

2

變頻器

台達

3

電動機斷路器

施耐德

4

中間(jiān)繼電器

歐姆龍

5

交流(liú)接觸器

正泰(tài)

6

相序保護器

正泰

7

急停開關


8

按鈕開關

9

鑰匙開關

10

開關電源

台灣明偉

11

光電/行(háng)程/接近開關(guān)

歐(ōu)姆龍

12

壓力傳感(gǎn)器

台達

一、全自動(dòng)陶瓷板切割機

1)設備參數:

切割厚度∶2~8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.(可調)

台麵高度:900±30mm 

可切割最(zuì)大尺寸:3200*1650mm

 

傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及(jí)研磨級別(bié)齒條裝置。

切(qiē)割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(zhuǎn)(刀(dāo)頭(tóu)機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭(tóu)切割壓(yā)力)。

供(gòng)油方式:自動注油裝置。

輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置(zhì):光電(diàn)掃描定位係統。

            

2)機械部分

主要軸承:日本NSK

台板:采用高密(mì)度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).

齒條: 日本KHK

刀輪/輪夾:日研

台麵:高級工業毛氈。

輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(zhì)(多條同步帶自動(dòng)傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減少人員的工作量)

3) 電氣部份

切(qiē)割(gē)機(jī)通訊電纜線全(quán)部采用德國(guó)和柔高(gāo)柔(róu)性屏蔽電纜,杜絕了(le)以往國產電纜線容易出問題(tí)缺點(diǎn)。    

采用工業電腦直接進行控製,微軟(ruǎn)視窗界麵。 

電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率:4KW。

伺服係(xì)統:日本安川(chuān)。

變頻器:台達。

電氣元件:施耐(nài)德電器。

主要氣動原件: 日本SMC。

4)軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統(在(zài)WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟(ruǎn)件(jiàn)配套兼容。

具有自動(dòng)修正功(gōng)能。確保切(qiē)割精度(dù)。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入(rù):鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

     

配有陶瓷板專用自(zì)動優化排版軟件(貴友)

軟件詳細配置

可切割最(zuì)大陶瓷(cí)板尺(chǐ)寸(mm)

3200*1650mm

可切割陶瓷板厚度(mm)

2-8

最大(dà)電機軸速度(m/min)

165m/min

直(zhí)線切割精度(mm)

±0.20mm

對角線精度(mm)

±0.20mm

切割(gē)運動部件帶自我保護裝(zhuāng)置,最(zuì)大限度的減少故障的產生

設備(bèi)功率

4KW

油箱根據(jù)切割情況自動注油潤滑


CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:

序號

名稱

品牌

備注

1

接觸器

施耐德


2

小(xiǎo)型繼電器

施耐德


3

斷(duàn)路器

施耐德


4

氣動比例閥

日本“SMC”


6

拖(tuō)鏈(低噪音)

德國高柔性


7

伺服電機(jī)

日本安川


8

伺服控製器

日本安川


9

研磨級別齒條

日本“KHK”


10

行程開關、接近開關

日本“歐姆(mǔ)龍”


11

切割刀輪

日(rì)研


12

油(yóu)水分離器

日本“SMC”


13

控製軟(ruǎn)件

北京寶倫係列控製係(xì)統



氣浮分片(piàn)台

帶(dài)氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台(tái)麵尺寸:3200*1700,台麵高度(dù):900±30mm

2、帶(dài)氣浮裝置,高密度板台麵
3、功(gōng)率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能(néng),方便(biàn)可(kě)靠
5、驗收(shōu)方式:尺寸(cùn)精度以任何兩個切(qiē)割線之間的距離(lí)為準,以2mm厚陶瓷板測量,如(rú)非2mm厚(hòu)陶瓷板,測量的所有誤(wù)差數(shù)值以剝片前之切割線為準。

機械配置:

台板:高密度板

毛氈:進口工業毛氈(zhān)

風機:離心(xīn)風機

頂(dǐng)杆:十字(zì)或井字(zì)掰片頂杆



本文網址:http://www.dfhdgl.com/product/624.html

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