CNC陶（táo）瓷板自動上片切割一體機

一、設備工作區域麵積（jī）：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶（hù）需求，按（àn）實際需（xū）求（qiú）定製尺寸（cùn）。

二、簡介說明：

實（shí）現（xiàn）陶（táo）瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自（zì）動機械（xiè）真空上片到上片台後進（jìn）行切割，切（qiē）割尺寸為按常規極限（xiàn）的來定，例（lì）240*100mm或1200*100mm,該切割線（xiàn）是由自動智能上片（piàn）機+自動切割機（特殊定製版）為（wéi）一體+氣浮分片台三部分組成。將陶（táo）瓷板放在指定位（wèi）置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷（cí）板吸附後放（fàng）置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板（bǎn）定位（wèi）後（hòu）進行切割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片（piàn）台上人工進行掰片

該機集合多（duō）功能為一體，省人省錢（qián）占地小（xiǎo），適合中小型陶瓷板加工企（qǐ）業（yè）使用.

特點（diǎn）：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

      2）花少錢做多事，小空間，做大事

      3）設（shè）計精湛（zhàn），高效節能。節電40%

      4）高端配置，故障率低（dī）

功能：上片、切（qiē）割、掰片

三、設（shè）備性能（néng）及工作原理（lǐ）：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並（bìng）將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶（táo）瓷板定位。

整（zhěng）個工作過程有PLC自（zì）動控製或手動控（kòng）製均（jun1）可完（wán）成，手動方式主要在設備（bèi）調整（zhěng）和（hé）維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正（zhèng）常工（gōng）作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動（dòng）機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一（yī）樣的傾斜角（jiǎo）度時翻轉停止（zhǐ），前移（yí）電機使吸（xī）盤移動，頂部吸（xī）盤旁的檢測開關接觸（chù）到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓（yā）力開關達（dá）到設定壓力時（shí），真空泵（bèng）停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在（zài）此工位（wèi）約停數秒後，確保單片陶瓷（cí）板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣（qì）快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平（píng）整原位。切割機自動（dòng）校正陶瓷板定位後進行切割，切割完（wán）成後（hòu）切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台（tái）進行掰片，上片臂在接收到（dào）陶瓷板移出切割台麵的信號後（hòu）再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參（cān）數：

1）、上片（piàn）尺寸範圍：最大（dà）上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片（piàn）厚度：2~8mm。

3）、最（zuì）快上片周期：40-60秒（miǎo）

4）、傳輸（shū）速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大（dà）上（shàng）片（piàn）附荷（hé）：1000KG

7）、單（dān）側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂（bì）吸盤數：三個。

9）、上片翻轉（zhuǎn）臂：單翻

10）、上（shàng）片工位：單（dān）工位

11）、電源（yuán）/功率（lǜ）：380V/50HZ

12）、安裝功率（lǜ）：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真（zhēn）空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈（liàn）輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻（fān）轉電機（jī）：台（tái）邦電機 

4）、真空泵：中外合（hé）資PUJIANG

電器原件：

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數（shù）：

切割（gē）厚度（dù）∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調（diào））

台麵高度：900±30mm 

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳（chuán）動係統：X、Y、Z軸采用伺（sì）服電機及研磨級（jí）別齒條裝置。

切（qiē）割刀座∶固定刀（dāo）頭結構（gòu）360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例（lì）閥自動控製（zhì）刀頭切割壓力）。

供油（yóu）方式：自動注油裝置。

輸（shū）送裝置（zhì）：同步（bù）帶自（zì）動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃（sǎo）描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本（běn）NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝（zhuāng）置：帶自（zì）動感應傳輸裝置（多條同步帶自動（dòng）傳輸（shū）及行程開關（guān）感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3） 電氣部份

切割機通訊電（diàn）纜線（xiàn）全部采用（yòng）德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國（guó）產電纜線容易出問題缺點。    

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝（zhuāng）功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件： 日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在（zài）WINDOWS操作界麵下使（shǐ）用）。AUTO CAD繪圖軟件配（pèi）套兼容。

具有自動（dòng）修（xiū）正功能（néng）。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切（qiē）割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件（jiàn）詳（xiáng）細配置

CNC陶瓷板切割機主要部（bù）件品牌：

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片（piàn）係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝（zhuāng）置，高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控（kòng）製（zhì）功能，方便可（kě）靠
5、驗收方式：尺寸（cùn）精度以任何（hé）兩個（gè）切割線之間的距離為準，以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤（wù）差數值（zhí）以剝片前之切割線為準（zhǔn）。

機械配置：

台（tái）板：高密度板

毛氈：進口工業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字或井字掰片頂（dǐng）杆