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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱(rè)到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中(zhōng)的顆粒具有一(yī)定(dìng)的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風(fēng)驟冷。當(dāng)溫度平衡時(shí),玻璃表麵的(de)壓應力和內層的張力發生變化。內層產生(shēng)了張應力,即玻(bō)璃產生的(de)內應力均勻(yún)且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材(cái)料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同(tóng)時,由於玻璃內部存在(zài)均(jun1)勻的應力,一旦玻璃受到超過(guò)其強度的衝(chōng)擊而(ér)部分破裂,在內應力作(zuò)用下會(huì)自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全(quán)性。在玻(bō)璃(lí)鋼(gāng)化爐的鋼化過程(chéng)中,通(tōng)常(cháng)會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻(yún)。從一個特殊的(de)角(jiǎo)度看,玻璃(lí)的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應(yīng)力點也是由不均勻應力引(yǐn)起的,例如,在加熱過(guò)程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒(méi)有完全避(bì)免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製(zhì)設備可以將應力點的可見度降低。
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