異型玻璃切割機在切割之前（qián），可以（yǐ）人為地設置切割速度，為了達到更（gèng）好的（de）切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削（xuē）速度範圍，這個（gè）範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大（dà）小和熔體的表麵（miàn）張力等因素（sù）不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提（tí）高切口（kǒu）的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可（kě）以減少變形。

     2、太快切割速度（dù）使切割線能量（liàng）低於所需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化切割立刻（kè）融化（huà），導致大量的拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切（qiē）割，為了維持（chí）穩定的電弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時（shí）射流徑向傳輸更多的熱量，從而（ér）使（shǐ）切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭和凝（níng）固（gù），形成不容易（yì）清潔，掛（guà）渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由（yóu）於切口太寬（kuān），電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切割機（jī）刀頭質量與切削速度是分不開的（de）。

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