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目前玻璃自動切(qiē)割機常用的物(wù)理鋼化方法是將玻璃(lí)加熱到軟化點(diǎn)(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保(bǎo)持原來的形(xíng)狀,但玻璃(lí)中的(de)顆粒(lì)具有一定的遷(qiān)移能(néng)力(lì),使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時(shí),玻璃表(biǎo)麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻(yún)且均勻(yún)分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強(qiáng)度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的(de)應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行(háng)爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安(ān)全性。在玻璃鋼化(huà)爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中(zhōng),由於冷卻不均勻,形成(chéng)了(le)風斑(bān),導致玻璃受力(lì)不均勻。從一個特殊的角(jiǎo)度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑(hēi)暗的條紋。應力點也是由(yóu)不均勻(yún)應力引起的,例如(rú),在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導(dǎo)致應力不均勻。目前還沒有完(wán)全避免應力點的方法,但是(shì)一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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