目前玻璃自動切割機常用（yòng）的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此（cǐ）時，玻璃仍能保持原來（lái）的（de）形狀，但玻璃中的顆粒具有（yǒu）一定的遷移能力，使內應（yīng）力迅速消除，再進行（háng）吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃（lí）表麵的壓應力和內（nèi）層的張力發（fā）生變（biàn）化。內（nèi）層（céng）產生（shēng）了張應力，即（jí）玻（bō）璃產（chǎn）生的內應（yīng）力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從（cóng）而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊（jī）而部分破裂，在內（nèi）應力作（zuò）用下會自行（háng）爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼（gāng）化過程中，通常（cháng）會產生（shēng）風點和（hé）應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了（le）風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的（de）角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的（de）條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加（jiā）熱過程中，爐子邊緣和中間（jiān）存在溫差（chà），導致應力不均勻。目前還沒有完（wán）全避免應力點的方（fāng）法，但是一個設計良好的鋼製設備（bèi）可以將應力點的可見度降低。

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