異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設（shè）置切割速度（dù），為了達到更好的切割質量，在（zài）不同運（yùn）行速（sù）度之間存在著一個適宜（yí）切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度（dù），材質不同，熔點高低（dī）不同、導（dǎo）熱係數大小和熔體的表麵張力等（děng）因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提（tí）高切割（gē）速度可以提高（gāo）切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量（liàng）低於所需的（de）值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割（gē），為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底部（bù）法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削速（sù）度（dù）是分不開的（de）。

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