目前玻璃自動切割機常（cháng）用的物理鋼（gāng）化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近（jìn）。此時，玻璃仍能保（bǎo）持原來的形狀，但（dàn）玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力（lì）迅速消除，再（zài）進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產（chǎn）生了張（zhāng）應力，即玻璃產生的內（nèi）應力（lì）均勻（yún）且均（jun1）勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高（gāo）了玻璃（lí）的抗彎（wān）曲和抗衝（chōng）擊強度。同時（shí），由於玻璃內（nèi）部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過（guò）其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆（kē）粒，提高了玻璃的安全性（xìng）。在玻（bō）璃鋼化爐的鋼化過程（chéng）中，通常會產生風點和應（yīng）力點。在（zài）冷卻過程中，由於冷卻（què）不均勻，形（xíng）成了風斑，導（dǎo）致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的（de）表麵呈（chéng）現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由（yóu）不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫（wēn）差，導致應力不均勻（yún）。目前還沒（méi）有完全避免（miǎn）應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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