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目前玻璃自動切割機常(cháng)用的(de)物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能(néng)保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內(nèi)應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃(lí)表麵(miàn)的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張(zhāng)應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃(lí)作為脆(cuì)性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強(qiáng)度(dù)。同時,由於玻璃內部存在均勻的應(yīng)力,一(yī)旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分(fèn)破裂,在內應力作用下會自(zì)行爆(bào)炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生(shēng)風點和應力點。在冷卻(què)過程中,由於冷卻不均勻,形成了風(fēng)斑,導致玻璃受力不均(jun1)勻(yún)。從一個特殊的角度看,玻璃的表(biǎo)麵呈現出明亮和(hé)黑暗的條紋。應力(lì)點也是由不均勻應力引起的(de),例如,在加熱(rè)過程中,爐子邊緣和中間存在溫(wēn)差(chà),導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將(jiāng)應力點的可見度降低。
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