異型玻璃切割機在（zài）切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切（qiē）割質量，在不同運行速度之間存在著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試（shì）來得出，因為材料本身的厚度，材質不（bú）同（tóng），熔點高低（dī）不同、導熱係（xì）數大小和（hé）熔體（tǐ）的表麵張力等因素不同，切削速（sù）度和相應的（de）變化。

     1、適度提高切（qiē）割（gē）速度可以提高（gāo）切口的質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為平整（zhěng），同時可以減少變形。

     2、太快切割速度（dù）使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速度過（guò）低，由於（yú）陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附（fù）近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流（liú）徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切（qiē）口兩邊的（de）熔料在底部法蘭（lán）和凝（níng）固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削（xuē）速度是分不開的。

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