異型玻璃切割機在切割之前（qián），可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割（gē）質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來（lái）得出，因為材（cái）料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力（lì）等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收（shōu）窄（zhǎi），切口表（biǎo）麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量低於所需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導致大量的（de）拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在（zài）切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了維（wéi）持穩定的電弧（hú）本（běn）身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到（dào）傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度（dù）和切口（kǒu）兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低時（shí），由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的（de）異形切割機刀頭質量與切削速（sù）度（dù）是分不開的。

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