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目(mù)前玻璃自動切割機常用的物理(lǐ)鋼化方法是將玻(bō)璃加熱到軟(ruǎn)化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能(néng)力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平(píng)衡時,玻璃表麵的(de)壓(yā)應力(lì)和內層的張力發生變化。內層產生了張(zhāng)應力,即玻璃產生的(de)內應力(lì)均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性(xìng)材料的拉伸強(qiáng)度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻(bō)璃受到超過其強度的衝擊而(ér)部分破裂,在內(nèi)應(yīng)力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐(lú)的鋼(gāng)化過(guò)程(chéng)中,通常會產(chǎn)生風點和(hé)應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風(fēng)斑(bān),導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃(lí)的表麵呈現出明亮和黑暗的(de)條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子(zǐ)邊緣和中間存在溫差,導致(zhì)應力不均勻。目前還沒有(yǒu)完全(quán)避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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