目前玻璃自動切割機常用的物理鋼（gāng）化方法是將玻璃加（jiā）熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來（lái）的形狀，但玻璃中的顆（kē）粒具（jù）有（yǒu）一定的遷移能力，使內（nèi）應力迅速消除，再（zài）進行吹風驟冷。當溫度平衡時（shí），玻璃表麵的壓應（yīng）力和內層（céng）的張（zhāng）力發生變化（huà）。內層產生（shēng）了（le）張應力，即玻璃產生的內應力（lì）均勻（yún）且均勻分布，提高了玻（bō）璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了（le）玻璃的抗彎曲（qǔ）和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃（lí）受到超（chāo）過其強度的衝擊而部分破裂，在（zài）內應力作用下會自行爆炸（zhà）成小顆粒，提高了玻璃的安（ān）全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中（zhōng），通常（cháng）會產生風點（diǎn）和應力點。在（zài）冷卻過程中，由於冷卻不（bú）均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一（yī）個特殊的角度（dù）看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加（jiā）熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免（miǎn）應力點的方法，但是一（yī）個（gè）設計良好的鋼製設備可以將應力點的（de）可見度降低。

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