異（yì）型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一（yī）個適宜切削速度（dù）範（fàn）圍，這個範圍可以通過測試來得（dé）出，因為材料本（běn）身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張（zhāng）力等因素不同（tóng），切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能量低（dī）於所需（xū）的值，和射流切（qiē）割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於（yú）陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本身和陽極（jí）斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔（róng）化而形成的（de）圓角過多（duō）。

      4、當速（sù）度非（fēi）常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削（xuē）速度是分不開的。

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