目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中（zhōng）的（de）顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進（jìn）行吹（chuī）風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表（biǎo）麵（miàn）的壓應力和內層的張（zhāng）力（lì）發（fā）生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且（qiě）均勻分布，提高了玻璃（lí）作為脆性（xìng）材料的拉伸強度（dù），從而提高了玻璃的抗彎曲和抗（kàng）衝擊強度（dù）。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一（yī）旦玻璃受（shòu）到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應（yīng）力作用下會自行爆炸成（chéng）小顆粒（lì），提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化（huà）爐的鋼化過程中，通常會產生（shēng）風點和應（yīng）力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成（chéng）了風斑，導致玻（bō）璃受力不均（jun1）勻。從一個（gè）特殊的角度（dù）看，玻（bō）璃的表麵呈（chéng）現出明（míng）亮和黑暗的條紋。應力（lì）點也（yě）是由不均勻（yún）應力引起的，例如，在加熱過程（chéng）中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應（yīng）力（lì）不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降（jiàng）低。

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