異（yì）型（xíng）玻（bō）璃（lí）切割機在切割之（zhī）前，可（kě）以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質（zhì）量，在不同運行速度之間（jiān）存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過（guò）測試（shì）來得出，因為材（cái）料（liào）本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和（hé）熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量（liàng），即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太（tài）快（kuài）切割速度使切割線能量低於所需（xū）的值，和射流切割聯（lián）合（hé）不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽極等（děng）離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽極區附近的電弧切割（gē）縫須（xū）找（zhǎo）到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和（hé）切口兩邊的（de）熔料在底部（bù）法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口邊緣因（yīn）受熱熔化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好（hǎo）的異形切（qiē）割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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