玻（bō）璃切割流水線" textvalue="全自動玻璃上片切割流水線" style="text-decoration: underline; font-size: 16px; color: rgb(0, 0, 0);">全自動玻璃上片切割流（liú）水線

注：可根據客戶的特殊要求，進行定製開發。

全自動切割生產線如下（送片方向為從左（zuǒ）向右）：

一、設備工作區域麵積：13000mm×5500 mm×900 mm（以下圖為設備示（shì）意圖（tú））

二、設（shè）備名稱：全自動（dòng）玻璃切割流水線

三、設備組成：JL-42286型（xíng）單翻單工位全自動玻璃上片（piàn）台（機（jī）械式）+JL-CNC-4228型全自動玻璃切割（gē）機（jī）+JL-4228型玻璃掰片（piàn）台（tái）

全自動玻璃上片台（雙翻（fān）雙工位）

設備參數及性能：

1.設（shè）備構成：設備框架係統，設備傳輸（shū）係統，真（zhēn）空（kōng）吸附係統，機械翻轉係統，電器控製係（xì）統，   

2.真空係統設計合理（lǐ），真空度高（gāo），吸取工件快，可靠性高。

3.設備具（jù）有一鍵複位功能，隻需按一下觸摸（mō）屏（píng）就能完成自動啟動之前的所有準備工作，大（dà）大提高工作效率。

4.設備具有故（gù）障報警及安全報警（jǐng）裝（zhuāng）置。

5.玻璃提升機構采用平麵三（sān）連杆結構，比以往的絲杠升降機構更加（jiā）平穩可靠。

6.機械配置：翻轉齒輪鏈條（tiáo）：高精度耐磨型，鏈條采用全封閉結構，使得設備整體結（jié）構美觀大方，安全可（kě）靠，防止意外事故發生。     

7.整體線纜、氣管（guǎn）布置合理，完全密（mì）封

8.基本性能（néng）：

設備外形尺寸：4550mm*3350mm*900mm

上片（piàn）尺寸：4200*2800mm平板玻（bō）璃

上片厚度：3mm-19mm平板玻（bō）璃

取片周（zhōu）期：≤50秒/片

上片翻轉臂：雙翻，單麵吸（xī）盤設置為4臂共16個

電源/功率：5.5KW

安裝電（diàn）源（yuán）：380V/50HZ

設備功（gōng）率：4.5KW

壓縮（suō）空氣：0.8Mpa（使用方提供）

9.技術（shù）描述

1）翻轉模式及吸片模式：

   機械式翻轉，翻轉角度可調。運行速度快，動作平穩穩定性好，可實現3~15mm各種厚度玻璃自（zì）動取片（piàn），翻轉臂帶連杆（gǎn）裝置，吸片深度可達750mm。

2) 吸附及傳輸裝置：真空（kōng）吸盤吸附後，鏈條傳輸。

3）操作模式：設備有自動（dòng）模式和手動模式兩種功能選擇，操作（zuò）方便直觀。

4）報警裝置（zhì）：帶有自動（dòng）檢測裝置，對出現的異常情況可自動報警並有（yǒu）顯（xiǎn）示。設有急停開關，可在出（chū）現異常時（shí）進行控製（zhì）。

5）操（cāo）作界麵：采用液晶觸摸屏顯示界麵，中文（wén）顯示模塊，操作方便快捷（可安裝英文操作界麵）

6）程序設定：可自動設定上片數量和上片工位順序，設備（bèi）自（zì）動進行行走，自動。

取片，自（zì）動輸（shū）送。

7）全自動上片過程描述：

行走→翻（fān）轉臂抬升→自動感應玻璃（lí）→吸盤吸附玻璃→吸盤提升吸氣使（shǐ）玻璃（lí）與架分（fèn）離→回原位→翻轉臂複（fù）位→輸送玻璃至切割（gē）機。

8）位（wèi）置行走模式：自動調整為零位，自動檢測工作，自動回原位。多工位可根據（jù）客戶要求設置。

9）供（gòng）方負（fù）責設備安裝（zhuāng）調試及培（péi）訓需方員工，需方負責電源,氣源及安裝配合

JL-CNC-4228型全自動玻璃切割機：

1.設備規格（gé）：

   ★設備外形尺寸：4550mm*3350mm*1100mm

   ★可切割平板玻（bō）璃尺寸：4200*2800mm平板玻璃

   ★工（gōng）作台高度：900mm±50mm

   ★設備重量（liàng）：3T

   ★切（qiē）割厚度：3mm-19mm平板玻璃

2.切割參數：

   ★直線平行度：≤±0.10mm/m

   ★對（duì）角線（xiàn）精度：≤±0.15mm/m（以上精度以掰片（piàn）前切割線精度為準）

3.電源/功率：

   ★安裝電源要（yào）求（qiú）：380V/50HZ（三相四線），特殊情況可根據客戶要求調整

   ★設（shè）備實際功率：5KW

   ★壓縮空氣：0.6MPa（使用方提供）

4、設備性（xìng）能

   ★結構優化：設備經過專業的結構軟件分析，保證其機台的穩定，動態的平衡，力學的強（qiáng）度均達到匹配，並確保桌台結構（gòu）不變形。

   ★切割刀座：采用日本SMC比例電磁閥，根據玻璃厚度自動調節壓力，刀頭360度旋轉，上下（xià）緩衝下刀切割（可準確切割任何（hé）直線（xiàn）及各種異（yì）形的玻璃），刀頭裝有爬坡輪，有效防止刀頭總成及玻（bō）璃的意外損壞。

   ★台麵：采用進口（kǒu）防水麵板，並采用不鏽鋼包邊（biān），可（kě）有效防潮，永不（bú）變形。

   ★毛氈：中外合資工業毛氈（纖維和羊毛）平整度好，並可防靜電，避免粘附玻璃屑

   ★定位係統：氣動機械和（hé）光電聯合定位（wèi），定位（wèi）精準，大大提高玻璃切裁（cái）率。

   ★導軌有自動注油潤滑裝置，注油頻率可根據實際使用環境自行設定控製。

   ★切割供油方（fāng）式：設有雙油路（分為（wéi）一般切割油和高級切割液），並有空氣過濾裝（zhuāng）置，保證切割油的使用清潔，切割時自動注油，與下刀同步

   ★導軌用（yòng）先進導（dǎo）軌，切割精度高，噪音小

5.機械部分

   ★台板：采用防水高（gāo）密度板（平整度≤±0.20mm/m）

   ★齒條/齒輪：日本（běn）KHK

   ★導軌：台灣上銀

   ★傳輸帶/帶輪：中外合資康也

   ★傳動係統具有自動注油功能

6.電器部分

   ★采用PC電腦（nǎo）進接（jiē）進行控製（zhì），微軟視窗（chuāng）界麵（miàn）

   ★電壓：380V/50HZ,設備帶穩壓裝置

   ★電機：日（rì）本（běn）安川伺服電機

   ★控製器：美國GALIL     

   ★氣動元件：台灣亞德（dé）克

7、運動控（kòng）製器：

   ★ 標準中、英文界麵

   ★ 圖形顯示，加工時（shí）圖形跟蹤顯示。

   ★ 程序管理，文件的導入導出功能。

   ★ 故障診斷與（yǔ）報警，提供I/O、設備（bèi）、控製（zhì）器報警，提供精準的報警記錄。

   ★ 可識別DXF文件，與CAD的（de）腳本文件（jiàn）。

   ★ 生產（chǎn）計（jì）數，加工時間（jiān）計數

   ★ 加（jiā）工程序（xù）編（biān）輯：繪圖：（可對圖形進行起點選擇，方向調整，可手（shǒu）工（gōng）對各圖形（xíng）順序進行排序，可（kě）對掃描結果進行編輯與補償）命令編（biān）輯：直線命令有X、Y、Z、W、Q、R，斜線命令：A、B、C、D，圖庫圖形調（diào）用命令：P。 圖庫（kù）：有圖形276種，可（kě）以擴展35種DXF圖形（xíng）手工排版：可與優化軟件接口，可直接選取異形，對異排版。

   ★ 參數設置：控製器參數、機械參（cān）數、壓力參數（兩種：按（àn）切割方向；按切割速度）、定（dìng）位參數、運動參數、圖形信息。

   ★ 二維（wéi）圖形顯示顯示圖（tú）形方向抬刀位置，加工刀數加工過程動態跟蹤圖形的放大、縮小與（yǔ）移動

   ★ 補償功能：間隙補（bǔ）償

   ★ 異形掃描對玻璃樣品件掃描仿形，並對掃描數據進（jìn）行編輯和補償（cháng）。

   ★ 光（guāng）電定位，有（yǒu）五種定位方式：機械定位（wèi），X方向雙點、Y方向雙點，反向X雙點，反向Y雙點定位。

   ★ 支持上片、下片功能，自動與上片（piàn）台聯接。

   ★ 可根（gēn）據客戶的特殊要求，進行定（dìng）製開發

JL-4228型氣墊玻璃掰片台：

   帶（dài）氣墊浮片的玻（bō）璃開片係統；

   1、台麵尺寸：4200*2800mm

   2、帶氣浮（fú）裝（zhuāng）置，高密度板台麵

   3、功率：4.5KW

   4、多點頂杆控製（zhì）功能，方（fāng）便可靠

   5、驗收方式：尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準，以2mm厚玻璃測量，如非2mm厚玻璃，測（cè）量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。