目前玻璃自動（dòng）切割機（jī）常（cháng）用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到（dào）軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的（de）壓應（yīng）力和內層的張力發生變（biàn）化。內層產生了張（zhāng）應力（lì），即玻璃產生（shēng）的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材（cái）料的拉伸強度，從而提高了玻璃（lí）的抗彎曲和抗衝擊強度。同時（shí），由於玻璃內部存（cún）在均勻的應力，一旦玻璃（lí）受到超（chāo）過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作（zuò）用下會自行爆（bào）炸成小顆粒，提高了玻（bō）璃的安全性。在玻璃鋼化爐（lú）的鋼化過程中，通常會產生（shēng）風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均（jun1）勻，形成了風斑，導致（zhì）玻璃受力不均（jun1）勻（yún）。從一個（gè）特殊的角（jiǎo）度看，玻璃的表麵（miàn）呈現出（chū）明亮和黑暗的條紋。應（yīng）力點（diǎn）也是由不均勻應力（lì）引起的，例如（rú），在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力（lì）點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以（yǐ）將（jiāng）應（yīng）力點的可（kě）見度降低。

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