目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加（jiā）熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀（zhuàng），但玻（bō）璃中的顆粒具有（yǒu）一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵（miàn）的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均（jun1）勻且均勻分布，提高了玻（bō）璃作為脆性材料的拉伸強度，從而（ér）提高（gāo）了玻璃的（de）抗彎曲和抗衝擊（jī）強度（dù）。同時，由於玻璃內（nèi）部存在均（jun1）勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂（liè），在（zài）內應力（lì）作用下會自行爆炸成（chéng）小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼（gāng）化爐的鋼化過（guò）程中，通常會產生風（fēng）點和應力點。在冷卻過（guò）程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致（zhì）玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看（kàn），玻璃的表麵呈現出明亮（liàng）和黑暗的條紋（wén）。應力點也是由（yóu）不均勻應力引起的（de），例如，在加熱過程中，爐子邊緣（yuán）和中間存在溫差（chà），導致（zhì）應力不均（jun1）勻（yún）。目前還沒（méi）有（yǒu）完全避免應（yīng）力點的方法，但是一（yī）個設計良好的鋼製設備（bèi）可以將應力點的可見度降低。

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