目前（qián）玻璃自動（dòng）切割機常用的物理（lǐ）鋼化方法是將玻（bō）璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具（jù）有一定的遷移能力，使（shǐ）內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表（biǎo）麵的壓應力和內層（céng）的張（zhāng）力發生（shēng）變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應（yīng）力均勻且均勻分（fèn）布，提高了玻（bō）璃作為脆（cuì）性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗（kàng）彎曲和抗衝擊強度。同時（shí），由（yóu）於玻璃內部（bù）存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在（zài）玻璃鋼化爐的（de）鋼化過（guò）程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷（lěng）卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不（bú）均勻。從一個特殊的角（jiǎo）度看，玻（bō）璃的表麵呈現出明（míng）亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應（yīng）力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完（wán）全避免（miǎn）應力點的（de）方法，但是一個（gè）設計（jì）良好的（de）鋼製設（shè）備可以將應力點的可見度（dù）降（jiàng）低。

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