玉樹（shù）陶瓷切割機

所屬分類：玉樹陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳（xiáng）細介（jiè）紹

陶瓷切割機

CNC陶瓷板自動上（shàng）片切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據（jù）客戶（hù）需求，按實際需求（qiú）定製尺寸（cùn）。

二（èr）、簡介說明：

實現（xiàn）陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自（zì）動機械真空上片到上片台後進行切割（gē），切割尺寸為（wéi）按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是（shì）由自動智能上片機+自（zì）動切割機（特殊定製（zhì）版）為一體+氣浮分片（piàn）台（tái）三部（bù）分組成。將陶瓷板放在指（zhǐ）定位置，給出取片信號後，取（qǔ）片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動（dòng）校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後（hòu）切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送（sòng）到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為（wéi）一體，省人省錢占（zhàn）地小，適合（hé）中小型陶（táo）瓷板加（jiā）工企業使（shǐ）用.

特點：

1）1）一台設（shè）備功能能頂（dǐng）3台設備（上片（piàn）機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高效（xiào）節能。節電40%

4）高端配（pèi）置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號（hào）後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷（cí）板吸附後放置在切割台上，切割機自動（dòng）校正陶瓷（cí）板定位。

整個工作（zuò）過程有（yǒu）PLC自動控製（zhì）或手動控製均可完（wán）成，手動方式主要在設備調整和維修時使用，每個（gè）動作可單獨完成，也可用來進（jìn）行正（zhèng）常工作。給出取片信號（人工、自動均（jun1）可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構（gòu）使吸（xī）盤臂（bì）翻起，並達到和陶（táo）瓷（cí）板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電（diàn）機（jī）使吸盤移動，頂部吸盤（pán）旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機（jī）停止。此時真空係統工作（zuò），吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設（shè）定壓力時，真空泵停止，吸（xī）盤（pán）的伸縮（suō）連杆機構通過（guò）電機驅動把陶（táo）瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起（qǐ），電機驅動機械翻轉（zhuǎn）機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸（shēn）縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸（xī）盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機（jī）構停止，回歸平（píng）整原位。切割機自動（dòng）校正陶瓷板定位後（hòu）進行切（qiē）割，切割完成後切割平台輸（shū）送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行（háng）掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術（shù）參數：

1）、上片尺（chǐ）寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位（wèi）：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓（yā）縮空（kōng）氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械（xiè）配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精（jīng）度加強形。

2)、真（zhēn）空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦（bāng）電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器	施耐德
4	中間繼電（diàn）器（qì）	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開（kāi）關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台（tái）灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐（ōu）姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割（gē）精度∶≤±0.15mm

切割速（sù）度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機（jī）及研磨（mó）級別齒條（tiáo）裝置。

切割刀座∶固定（dìng）刀頭（tóu）結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自（zì）動控製刀頭切割壓（yā）力）。

供油方式：自（zì）動注油裝置。

輸送裝置：同步（bù）帶自動傳輸（shū）裝置。

定位裝置：光電掃（sǎo）描定（dìng）位係（xì）統。

2）機（jī）械部分

主要軸承（chéng）：日本NSK

台（tái）板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日（rì）研

台麵：高級工業（yè）毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳（chuán）輸裝置（多條（tiáo）同步帶自動傳輸（shū）及行程開關（guān）感應，達到自動傳輸。減少人（rén）員的工作量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜線（xiàn）全部采用（yòng）德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率（lǜ）：4KW。

伺服（fú）係（xì）統：日本安川。

變（biàn）頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件：日（rì）本SMC。

4）軟件

專業配套北京（jīng）寶倫係列控（kòng）製係統（在WINDOWS操作界麵下使（shǐ）用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有（yǒu）自動修正功能。確保切割精度。

切（qiē）割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與（yǔ）鼠標。中/英文對話（huà）界麵（miàn）。

配（pèi）有陶瓷（cí）板專用自動優（yōu）化排版（bǎn）軟（ruǎn）件（貴友）

軟件詳細配置

可切割最大陶瓷板尺寸（cùn）（mm）	3200*1650mm
可（kě）切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切（qiē）割精度（mm）	±0.20mm
對角線精（jīng）度（dù）（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置，最大限度的（de）減少故障的產生
設備功率（lǜ）	4KW
油箱根據切割情況自動注油潤（rùn）滑（huá）

CNC陶瓷板切割機主（zhǔ）要部（bù）件品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施（shī）耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣（qì）動比例閥	日本“SMC”
6	拖（tuō）鏈（低噪音）	德國高（gāo）柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製器	日本安川
9	研（yán）磨級別齒條	日本（běn）“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油（yóu）水（shuǐ）分離器	日本（běn）“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫（lún）係列控製係統