佛山市晶(jīng)菱(líng)玻璃(lí)機械有限公(gōng)司
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目前(qián)玻(bō)璃自動切割機常用(yòng)的(de)物理(lǐ)鋼化方法是(shì)將玻璃加熱到(dào)軟化點(diǎn)(約600℃)附近。此時,玻璃(lí)仍能保持原(yuán)來的(de)形狀,但玻璃中的顆粒具有(yǒu)一定的(de)遷移能力,使內應(yīng)力迅速(sù)消除,再進行吹風(fēng)驟冷。當溫度平(píng)衡時,玻璃表麵的壓應力和內層(céng)的張力發生(shēng)變化。內層產生了(le)張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性(xìng)材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和(hé)抗衝擊強度(dù)。同時,由於玻璃內部存在均勻的應(yīng)力(lì),一旦玻璃(lí)受到超過其強度的衝(chōng)擊而部分(fèn)破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼(gāng)化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形(xíng)成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊(shū)的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和(hé)黑暗的條紋。應(yīng)力(lì)點也是由不(bú)均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個(gè)設計良好的鋼(gāng)製設備可以將應力點的可見度降(jiàng)低。
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